Obecnie świat wkroczył w kolejną rewolucję przemysłową (już czwartą w nowoczesnej historii). Transformacja w dziedzinie przemysłu powoduje automatyzację i digitalizację wielu procesów produkcyjnych, robotyzację produkcji, możliwość tworzenia rozbudowanych sieci całkowicie zautomatyzowanych czujników oraz maszyn. Czwarta rewolucja przemysłowa zmienia całkowicie dotychczas znany sposób organizowania procesów przemysłowych, zwiększyła wydajność produkcji oraz pozwoliła na uniknięcie niezaplanowanych przestojów maszyn.
Nowoczesna koncepcja przemysłu
Przemysł 4.0 jako podstawową koncepcję przyjął całkowitą cyfryzację oraz automatyzację procesów poprzez wprowadzenie inteligentnych fabryk. Wprowadzenie samosterujących i samoorganizujących się procesów przemysłowych ma za zadanie zapewnienie optymalnej efektywności procesów produkcyjnych oraz zaoszczędzenie na kosztach zatrudniania dużej ilości specjalistów. Do najważniejszych jej elementów zaliczyć należy:
– wprowadzenie cyfrowych procesów przemysłowych. Integrowanie ze sobą urządzeń oraz procesów pozwala na zoptymalizowanie produkcji, przenosi z ludzi na komputery i systemy obliczeniowe planowanie oraz nadzorowanie skomplikowanych procesów,
– digitalizację procesów przemysłowych poprzez wprowadzenie automatycznych robotów które samodzielnie komunikują się z systemem. Robotyzacja produkcji obejmuje także ciągły jej rozwój poprzez wprowadzanie nowych cyfrowych elementów oraz aktualizacji,
– organizację tzw. smart factories czyli inteligentnych fabryk w której udział czynnika ludzkiego jest ograniczony do minimum,
– wykorzystywanie algorytmów sztucznej inteligencji.
Mimo że robotyzacja produkcji, zwiększenie procesów automatyzacji i digitalizacji daje wiele korzyści we współczesnych przedsiębiorcach, pojawia się obawa przeniesienia na margines czynnika ludzkiego. Dlatego też nowa koncepcja przemysłu (przemysł 5.0), która pojawiła się w 2015 roku określa wzajemną relację człowieka i maszyny na zasadzie kooperacji i współdziałania.
